W porównaniu z tradycyjnym procesem spawania łukowego, szew wiązki laserowej ma wiele zalet:
Selektywne zastosowanie energii na małym obszarze: zmniejszyć naprężenia termiczne i zmniejszyć temperaturę dotkniętą strefą, bardzo niskie zniekształcenia.
Wąskie połączenia i gładka powierzchnia: zmniejsz lub nawet wyeliminuj ponowne przetwarzanie.
Połączenie wysokiej wytrzymałości i niskiej objętości spawania: spawany przedmiot obrabiany może być poddawany gięciu lub hydroformowaniu.
Łatwa integracja: Może być łączona z innymi operacjami produkcyjnymi, takimi jak wyrównanie lub gięcie.
Należy podejść tylko po jednej stronie szwu.
Wysoka prędkość procesu skraca czas przetwarzania.
Szczególnie nadaje się do technologii automatyzacji.
Dobra kontrola programu: sterowanie obrabiarki i system czujników wykrywają parametry procesu i zapewniają jakość.
Wiązka laserowa może wytwarzać połączenia lutownicza bez dotykania powierzchni przedmiotu obrabianego lub przywiązywania siły do przedmiotu obrabianego.
Spawanie przewodzeniowe
W spawania przewodzenia ciepła wiązka lasera topi części współpracujące wzdłuż wspólnego połączenia, a stopiony materiał przepływa razem i krzepnie, co powoduje gładką, okrągłą spoinę, która nie wymaga dodatkowego szlifowania lub wykańczania.
Głębokość spawania przewodzącego ciepło waha się od zaledwie kilku dziesiątych milimetra do jednego milimetra. Przewodność cieplna metalu ogranicza maksymalną głębokość spawania, a szerokość punktu spawania jest zawsze większa niż jego głębokość.
Spawanie z głęboką penetracją
Spawanie w głębokim penetracji wymaga bardzo dużej gęstości mocy około 1 MW/cm2. Wiązka lasera topi metal podczas generowania pary. Para wywiera nacisk na stopiony metal i częściowo go zastępuje. W tym samym czasie materiał nadal topi się, tworząc głęboki, wąski, wypełniony parą otwór, czyli efekt otworkowy. Wiązka lasera przesuwa się wzdłuż szwu spawalniczego, a mały otwór porusza się wraz z nim. Stopiony metal krąży przez mały otwór i krzepnie w jego trajektorii, w wyniku głębokiej, wąskiej spoiny wewnętrznej o jednolitej strukturze. Głębokość spawania może być dziesięć razy większa niż szerokość spawania. 25 mm lub głębiej.
Spawanie o głębokiej penetracji charakteryzuje się wysoką wydajnością i szybką prędkością spawania, małą strefą wpływową na ciepło, a zniekształcenia mogą być kontrolowane do minimum. Jest często stosowany w zastosowaniach wymagających głębokiego spawania penetracyjnego lub wielu warstw materiałów, które muszą być spawane w tym samym czasie.
